電話(hua)
18265495555
機械(xie)制(zhi)造業信息化面臨以下(xia)難(nan)題：
信息(xi)(xi)化系(xi)統(tong)無法(fa)快速適(shi)應企業當下管(guan)(guan)理模式。管(guan)(guan)理和信息(xi)(xi)化工具互相磨合時間長(chang)、成本高，導致信息(xi)(xi)化系(xi)統(tong)在很長(chang)一段(duan)時間內(nei)無法(fa)適(shi)應企業當下的管(guan)(guan)理模式。
“看菜下飯式”的信(xin)息(xi)化(hua)(hua)策略弊端凸(tu)顯。企業(ye)往往根據當(dang)前需(xu)求和可用(yong)數據來考(kao)慮(lv)信(xin)息(xi)化(hua)(hua)問(wen)題(ti)，這種“看菜下飯式”的策略直(zhi)接導(dao)致(zhi)領導(dao)管(guan)理意圖不明確、信(xin)息(xi)化(hua)(hua)定位價值模(mo)糊、原生(sheng)ERP管(guan)理革新(xin)難(nan)、信(xin)息(xi)化(hua)(hua)框(kuang)架(jia)落(luo)地難(nan)等問(wen)題(ti)。
設計環節(jie)的(de)(de)(de)難題。在按訂單設計的(de)(de)(de)環境下，設計人員工作量增(zeng)加，元器件的(de)(de)(de)復用(yong)性和(he)(he)產品(pin)的(de)(de)(de)可配置性較差，導致設計周期(qi)長、成(cheng)本增(zeng)加。同(tong)時(shi)，設計的(de)(de)(de)知識庫建立不夠，設計的(de)(de)(de)專家系統(tong)稀缺，CAD和(he)(he)CAE的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)不夠深入，工藝設計不被(bei)重視(shi)，產品(pin)生(sheng)命周期(qi)管理PLM的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)不到位等也是(shi)設計環節(jie)面臨(lin)的(de)(de)(de)難題。
數(shu)字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)管理(li)的難(nan)題。企(qi)業(ye)(ye)決策層對(dui)數(shu)字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)型(xing)的復(fu)雜(za)性(xing)(xing)(xing)、必要性(xing)(xing)(xing)、緊(jin)迫性(xing)(xing)(xing)認識(shi)不(bu)清晰，各信息系統(tong)(tong)之(zhi)間連接(jie)性(xing)(xing)(xing)差、數(shu)據(ju)來源(yuan)不(bu)統(tong)(tong)一(yi)、信息平臺(tai)編(bian)碼體(ti)系不(bu)一(yi)致(zhi)等(deng)對(dui)推動(dong)數(shu)字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)型(xing)造成困難(nan)。同時，企(qi)業(ye)(ye)往往更加重視(shi)生產的自動(dong)化(hua)(hua)(hua)而(er)忽(hu)視(shi)數(shu)字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)的發展，車(che)間難(nan)以(yi)實現(xian)真(zhen)正的數(shu)字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)。數(shu)字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)型(xing)沒有明顯(xian)的效果也使企(qi)業(ye)(ye)失去信心。制造企(qi)業(ye)(ye)行(xing)業(ye)(ye)差距(ju)大，個性(xing)(xing)(xing)化(hua)(hua)(hua)強，難(nan)以(yi)復(fu)制轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)型(xing)成功企(qi)業(ye)(ye)的模(mo)式。資金缺乏也是制約(yue)數(shu)字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)型(xing)的因素之(zhi)一(yi)。
綜上(shang)所述，機械制造業信(xin)(xin)息化面臨(lin)諸多難題(ti)，需要(yao)從多個(ge)方面入手(shou)，解決現有問題(ti)并(bing)充分利用新技術促(cu)進信(xin)(xin)息化進程。